热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。热轧球磨钢球和铸造球的对比

江阴东邦钢球机械有限公司与国内高校合作，自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺，且有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球，锻造钢球。

钢锻（CYLPEB）性能表格:

钢球（GRINDING BALLS）性能表格：

【热轧钢球的特点】

   1.1.热轧钢球具有钢的诸多优点，它通过专用设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨钢球；

   1.2.生产效率高、产能大，轧球生产机械化、自动化程度高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小；

   1.3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低；

   1.4.内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好，冲击韧性高达18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；

   1.5.成形好、圆整度偏差小，外观质量好；

   1.6.比重大,大于7.85g/cm3。

   1.7.钢球硬度高，可达62~65HRC，且内外硬度均匀，硬度差小；磨损率低，使用寿命长，是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右，且价格相当。

 【东邦热轧钢球特点】

     1、钢球钢锻轧制工艺-快速成型法

     2、材质：常规分为B2,B3两种材质。

     3、φ60以下钢球为B2材质，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61HRC，冲击韧性12J/CM2。

     4、φ60以上钢球为B3材质，以φ80mm，φ100mm为例，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61RHC，冲击韧性为20J/CM2以上。

  采用轧制工艺，不会增加钢球钢锻的生产成本，能提高钢球钢锻生产效益，且产品质量稳定。

     5、金相组织

【工艺特点】

我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：

1、辊箱整体设计，刚性好；

2、调整简单、便于操作；

3、锁紧牢固、稳定性高；

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

【适用范围】

本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

【工艺流程】

热轧球磨钢球主要生产工艺：

1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。

2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。

4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

产品检验： 1、硬度检测；2、冲击试验；3、落球试验；4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。

产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。

热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。