热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。

D40-60mm热轧耐磨钢球生产线，生产钢球规格40、50、60mm

【钢球轧机特点】

我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：

1、辊箱整体设计，刚性好；

2、调整简单、便于操作；

3、锁紧牢固、稳定性高；

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、效率高、高质量的运行提供保证。

【热轧钢球的特点】

1）热轧钢球表面光滑：热轧钢球采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。

2）热轧钢球内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

3）热轧钢球干湿磨均可：由于采用合金钢及我司自主研发的新型效率高抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

【适用范围】

本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

【生产工艺流程】

热轧球磨钢球主要生产工艺：

1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。

2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。

4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

【东邦公司特点】

东邦在生产钢球钢段机械设备的基础上，同时提供各规格钢球钢段产品。

在这种条件下，公司出具的钢球钢段检测报告在保证产品质量的同时，也保证了钢球钢段设备的可行性。

正由于东邦公司既能生产钢球设备又能制造钢球的能力，深受国内外客户的信赖。

检测报告：东邦热轧钢球钢段SGS检测报告供客户参考。

产品检验： 1、硬度检测；2、冲击试验；3、落球试验；4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。

产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。

热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。

东邦可提供钢球从钢材原料加热到产品生成的全过程设备。（工艺流程：原料加热-钢球生产-淬火-回火-成品）

D40-60mm热轧耐磨钢球生产线：

一：中频炉

二：提升机

三：淬火设备

四：二次冷却

五：回火炉